模锻件的分模面分为上模和下模。在制定模锻图时，必须首先确定分模面，并考虑以下问题：

(1)锻件可沿锤击方向自由从模槽中取出。

（2）模具分离的位置应尽可能使模具槽的深度和宽度尽可能小，因为宽而浅的模具槽充满了镦粗，而窄而深的模具槽充满了压力。后者更难填充金属，模具槽的磨损相对较大。

(3)分模面应尽量使上下两部分对称。上下模的形状尽量相同，避免在端面选择分模面，以便及时发现错移。

(4)为了简化模具制造，分模面应尽量做成平面，而不是曲面，但有时必须选择第二类锻件。

(5)锻件的复杂部分应尽可能安排在上模中，因为上模中的金属容易充满模槽。应综合考虑上述项目，以正确合理地选择分模位置。

模锻件在工作过程中不断承受冲击力，因此在工作前必须预热到150~200℃左右两侧，为了避免温差引起的应力，锻造模具破裂。锻造模型有两种类型：整体锻造模型和块锻造模型。过去，大多数都是。当模具槽的单个部分（模具槽的凸起部分）容易磨损时，可将易损部分制成可拆卸的块，形成局部块锻造模型。块组装一般采用热压和楔铁紧固两种方法，前者主要适用于局部块组装。

为了平衡曲面分离面产生的分离力，在锻造模具上设置平衡制动扣，以防止锻造模具的错移。锻造模具制动扣（导轨或销扣）有多种形式：圆形、对角、四角等。在操作方向附近的锻造模具槽的一端留有一个钳口，以便于夹紧空白。夹具在工作时位于这个空间。为了便于锻造模具的安装和调整，在锻造模具的两个相邻侧面以30~50mm的高度和5mm的深度形成检查角度。

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