加工锻压件的方法

1.锻造。在压力设备和工具(模具)的作用下，它使坯料.为了获得一定的几何尺寸，铸锭会产生局部或全部的塑性变形.锻件加工方法的形状和质量。锻造包括自由锻造和模型锻造。

2.板材冲压。所需产品的加工方法是利用冲压或静压分离或成型金属板材料。

3.轧制。利用轧制力（摩擦力）使金属在旋转辊的间隙中受压变形，获得所需产品的加工方法。轧制生产中使用的原材料主要是钢锭，轧制产品为型钢.钢板.无缝钢管等。

4.挤压。从挤压模具的模孔中挤出金属坯料，获得所需产品的加工方法。挤压产品有各种形状的复杂型材轴承.外圈。

5.拉拔。用拉力将金属坯料从模孔中拉出，得到所需产品的加工方法。拉拔产品有线材料.薄壁管和型材的各种特殊几何形状。

锻压件的发展趋势

①锻件的内部质量主要是为了提高其机械性能(强度).塑性.韧性.疲劳强度)和可靠性。这需要更好地应用金属塑性变形理论；内部优质材料，如真空处理钢、真空冶炼钢；锻造前正确加热和锻造热处理；锻造压力部件的无损检测更加严格和广泛（见无损检测）。

②精密锻造和精密冲压技术的进一步发展。提高机械工业材料利用率.提高劳动生产率、降低能耗的重要措施和方向。锻坯加热不氧化，硬度高，硬度高.耐磨.长寿模具材料和表面处理的发展将有助于精确锻造.扩大精密冲压的应用。

③开发锻压设备和锻压生产线，生产率更高，自动化程度更高。在专业生产下，劳动生产率大大提高，锻压成本降低。

④发展柔性锻压成型系统(应用成组技术).快速换模等)，使多品种.利用高效、高自动化的锻压设备或生产线，使小批量锻压生产能力达到大批量生产的水平。

⑤粉末冶金材料(尤其是双层金属粉)等新材料的开发.液态金属.纤维增强塑料等复合材料的锻造方法，超塑性成型的发展.高能率成形.内部高压成形等技术。.分级干燥效率：根据粉尘粒径或粒径范围校准的分级干燥效率称为分级效率，是指在一定粒径范围内捕获的粉尘量与进口粉尘总量之比。

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