众所周知强度是齿轮锻件热处理工艺非常重要的产品质量检验指标值，这不仅是因为硬度试验迅速、简单又不损坏铸钢件，并且从材料硬度可以推测别的物理性能，科学地明确热处理后的材料硬度将授予铸钢件以非常好的使用性能，对保证质量、增加耐用度都有重要作用。那样滚轮模锻件生产厂家怎样提高齿轮锻件的品质呢，接下来小编就从四个方面分享一下，我们一起来看看吧。

齿轮锻件提高质量除了要求材料硬度外，也必须要求别的物理性能指标值：

1、强度和韧性的有效相互配合。一般钢铁材料的强度和韧性是相互之间相互交织的。针对构造铸钢件，常见一次冲击韧度做为安全评判标准，追寻高耐磨指标值，且不放弃抗压强度，导致机械设备粗壮沉重，使用寿命不久。反过来，针对工模具，为了保证耐磨性能而追求高韧性和高强度(抗扭强度)，而忽略了延展性对减少磨具崩刃和断开的功效，使用期限并不长。因而，解决铸钢件的工作条件和无效的方式进行调研分析，依据强度和延展性有效相互配合来决定铸钢件宜选用的强度和韧性指标值。

2、妥善处理材料的强度、承载能力及系统强度关联。各类材料性能指标都是采用规范试件测得，它取决于原材料的机构情况(包含表面形态、剩余应力和应力分布)。铸钢件承载能力受规格要素及空缺效应危害，而系统软件抗压强度则与其它锻件的相互影响相关。在这里三者之间存有很大的差异，如原材料润滑试棒疲劳极限高，但实物产品疲劳极限很有可能比较低。因而，对于某些关键零件，依据模拟试验结论明确物理性能指标值比较适当。

3、组装件强度配对要科学。很多试验及实际应用说明，当组装件(如齿轮齿条、链条链轮、钢珠与抛圈及齿轮轴等)做到抗压强度配对时，使用期限能延长。比如，钢珠比抛圈硬度应高2HRC,后桥主动齿轮的硬度比主动齿轮座高2-5HRC。同一种建筑钢材经相同方式处理成同样硬度的摩擦表面，耐磨性能很差。

4、表面强化的铸钢件，心、表抗压强度应合理配对。表面强化零件(如渗碳处理、碳氮共渗热处理、高频淬火，热处理淬火等)时，当硬底化层深层一定时，芯部应具备合适的抗压强度，使心、表抗压强度做到好一点的配对情况，以确保铸钢件具有较高的的使用期。假如芯部抗压强度过低，过渡带很容易产生疲惫源，造成疲劳强度降低;假如芯部抗压强度过高，表层残留拉伸应力小，疲劳强度并不长。

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