锻压件关键按成型方法和形变温度进行分类。按成型方法铸造可分成煅造和冲压模具两类；按变形温度铸造可分成热锻压、冷铸造、温铸造和等温过程铸造等。

热锻压

要在金属冷作硬化温度以上实施的铸造。提高温度可改善金属塑性变形，有利于改善工件的本质，使其不易破裂。高温还可以降低金属变形的力，减少所需锻造机械设备的载货量。但热锻件生产工艺多，工件精度差，表面不光滑，锻件很容易引起氧化、渗氮和烧损。当生产制造工件大、厚，原料抗拉强度高、塑性变形低时（如特厚钢板的滚弯、中碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。

提高温度能改善金属塑性变形，使其不容易破裂。高温度还能减少金属变形抗力，降低所需锻压机械设备的载货量。高温变形有利于提高工件实质质量。但热锻压生产流程多，工件精度差，表面不光滑，锻压件非常容易造成氧化、渗氮和烧损。当金属(如铅、锡、锌、铜、铝等)有足够的塑性变形和变形量并不大(如在大部分冲压件加工中)时，或变形总产值大且常见的锻压加工工艺(如挤压成型、径向煅造等)有利于金属塑性变形变形时,常不采用热锻压,而改为冷铸造。为使一次升温开展尽可能多地铸造工作量，热锻压的始锻温度与终锻温度间温度区间应尽量大。但始锻温度过过高导致金属晶体成长发育太大而出现过热情况，会减少锻压件质量。温度接近金属溶点时则会产生晶间低溶点化合物熔化和晶间氧化，产生粗晶。粗晶的胚料在铸造时一般裂开。一般选用的热锻压温度为:碳素钢800～1250℃；合金工具钢850～1150℃；弹簧钢900～1100℃；常见的铝型材380～500℃；铝合金850～1000℃；红铜700～900℃。

冷铸造

要在低于金属冷作硬化条件下实施的铸造，一般常说的冷铸造多专指在常温状态的铸造，而将于高于常温下、但又不超出冷作硬化温度下的铸造称作温铸造。温铸造的精度较高，表面较光滑而变形抗力并不大。

在常温状态冷铸造成形的工件，其模样和规格高精密，表面光洁，生产制造生产流程少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲模件能够立即做为零件或产品，而不会再务必铣削生产制造。但冷锻时，因金属塑性变形低，变形的时候容易导致破裂，变形抗力大，务必大载货量的锻压机械设备。

温铸造

将于高于常温下、但又不超出冷作硬化温度下的铸造称作温铸造。将金属事前升温，升温温度较热锻压低很多。温铸造的精度较高，表面较光滑而变形抗力并不大。

等温过程铸造

是在全部成形的状况下胚料温度保持平稳值。等温过程铸造是为了更好的熟练掌握一些金属在等一条件下所具备的高塑性变形，或是为了方便获得特殊的机构及特点。等温过程铸造必须把模贝和胚料一起保持控温，所需花费较高，仅用于独特的锻压加工工艺，如超塑成形。

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