精密模锻是在模锻设备上进行复杂形状、高精度锻造的模锻工艺。如精密模锻锥齿轮。其齿形部分可直接锻造，无需切割。模锻件尺寸精度可达IT12~ITl5，表面粗糙度Ra为3.2~1.6μm。

精密模锻对坯料的要求很高，要求质量公差小，断面塌角小，端面平且垂直于坯料轴线，坯料表面无麻点、裂纹、凹坑、大划痕或碰撞；锻造前，必须清洁表面(抛光、酸洗等)。)，表面的油污、夹渣、碰伤、凹陷等应清除。铝合金精密模锻常采用锯切和车削切削，其中以带锯较为常用。

在精密模锻中，曲轴锻压机和精密锻压机或其他不同的设备可用于接头模锻。反复模锻后，一般比普通模锻细化2~3倍，可达0.2~0.3mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。为了获得更高的尺寸，可以在精整机上进行冷精整，可以达到0.1毫米，表面粗糙度值可以达到Ra0.80以下。

锻造生产的几道工序必须进行检查和清洗。只有对毛坯的表面缺陷进行抛光或清理，才能进行下一步的精锻工艺。

精密模锻是在普通模具基础上发展起来的新工艺。在这种方法中，一些以前需要切割以满足精度要求的零件被直接锻造或只剩下少量的磨削场景。因此，有必要采用精密模锻技术对模锻的相关环节提出更严格的技术要求，如:控制毛坯的下料质量和表面质量；预制件的合理设计；坯料氧化加热少且无氧化加热；加热规格和冷却规格的控制；模具制造和使用精度控制；选择合适的润滑和冷却条件等。

精密模锻具有节约金属、减少切削工时的明显优势。但由于加强了模锻的相关环节，会增加一些成本。因此，具体产品是否选择精密模锻工艺，要根据成品零件的综合经济指标和零件结构性能的特殊要求综合考虑。

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