精密锻造的办法及应用 精密锻造成型技术(净成型)是指零件煅造成型层，仅需少量加工或不再加工便符合零件要求的成型技术。在车辆、矿山、能源、建筑、航空、航天、武器等领域，精密锻造成型技术是生产技术的重要组成部分。精密锻造成型技术不仅节约了材料和能源，减少了加工工艺和设备，而且显著提高了生产率和产品质量，降低了成本，从而提高了商品的市场竞争力。一、精密锻造工艺方式 目前已用于制造的精密锻造工艺许多。按成型温度不同可分为热精锻、冷精锻、温精锻、复合精锻、等温精锻等。

1.1热精锻造工艺 精密锻造工艺称为热精锻造，锻造温度高于再结晶温度。热精锻造材料变形阻力低，塑性好，易成型复杂的工件，但由于化学作用明显，工件表面质量和尺寸精度低。热精锻常见的工艺方式为闭式模锻。

1.2冷精锻造工艺 冷精锻造应在室温下进行。冷精锻造工艺具有以下特点：工件形状和规格易于控制，防止高温偏差；工件强度高，精度高，表面质量好。冷锻成型工艺毛巾，工件塑性差，变形阻力大，对模具和设备有规定，结构复杂的零件难以成型。

1．3温精锻工艺 温精锻要在再结晶温度下某个合适的条件下进行的精密锻造工艺。温锻精密成形技术既突破冷锻成型中变形抗力大、零件形状不能太复杂、需提升中间热处理和表层处理工步的局限性，又解决了热锻中因明显化学作用而降低表层质量和尺寸精度的问题。它同时具有冷锻和热锻的优势，解决了二者的缺陷。

1．4复合精锻工艺 随着精锻工件日趋繁杂及其精度要求提升，单一的冷、温、热锻工艺已不能满足要求。复合精锻工艺将冷、溢、热锻工艺进行缝合，配合工件煅烧，能充分发挥冷、温、热锻的优摒弃冷、温、热锻的缺陷。

1．5等温精锻工艺 等温精锻是指胚料在趋于恒定的条件下模锻成型。等温模锻常用于航空航天工业中钛、铝、镁等难形材料的精密成型，近年来也用于汽车和机械工程中稀有金属的精密成型。等温煅烧主要用于锻造温度较窄的金属材料，尤其是钛金属，对变形温度特别敏感。1、精密锻造的应用1。生产精密毛坯，精密模锻件精加工成成品零件。2.生产精密模锻件，精密锻造成型零件的关键部分，省去了切割加工，而零件的某些部分仍需进行少量的切割加工。

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