有许多精密锻造工艺已经用于制造。可分为精密模锻、冷精锻、温精锻、复合精锻、等温精锻等。

精密模锻的工艺

精密锻造工艺称为精密模锻，锻造温度高于再结晶温度。精密模锻材料变形抗力低、塑性好,容易成型比较复杂的工件,可是因明显化学作用,工件表面质量和尺寸精度较低。精密模锻的常用工艺是封闭式模锻，由于开料不准确、模具设计、制造精度不足等因素，封闭式模锻锁模阶段的变形阻力对设备和模具造成很大的损坏。处理这个问题的常见方法是分离降压原理，即在封闭腔充满的区域设置合理的形状和尺寸。当型腔完全填充后，从分离腔孔挤压多余的金属，不仅解决了胚体积与型腔体积之间的差异，而且降低了型腔内的压力，有利于提高模具的使用寿命。

精密模锻工艺发展已经非常完善，经济收益显著，获得了较广泛应用，尤其在齿轮锻造行业运用较广。

适用于精密模锻的机器

用以精密模锻的机器类目较多，主要有数控模锻锤，螺旋压力机，热模锻压力机等，数控模锻锤具备打击速度快，促使红热金属能够在短期内快速成型，进而提升金属的流动效果，还可以大大降低对模具的冲压，打击动能能够精确化控制，在提升煅造效率的同时，也减少了模具的耗损，因而数控液压模锻锤是阻塞模锻的一种理想设备。螺旋压力机依照动力的传输方式不同分成摩擦压力机和电动螺旋压力机。摩擦压力机顾名思义是由磨擦的形式把电机产生的动能输送到丝杆上，从而完成滚轮的上升与打击。电动螺旋压力机是由传动齿轮直接把电机的动能传给丝杆，能够降低动能传输过程的耗损，同时也减少了设备工作过程中的噪声，并且可以根据PLC控制完成惯性能量的回收，在节能的同时，也能够实现能量的精确化控制。电动螺旋压力机相对于其他种类的冲压机具备煅造速度快，原理简易，维护费用低等优点。因而，电动螺旋压力机是摩擦压力机的更新换代产品，相较于锻锤振动小，噪音低，二者均适合小批量、多品种的生产，更换模具便捷，简易，组织生产比较灵便。热模锻压力机工作原理是电机推动曲轴，曲轴通过连杆带动滚轮做上下运动，从而达到煅造的效果。因为热模锻压力机具备下死点，因而制造的锻件规格一致性好，但如果锻件所需的变形力超过压机能力，压机遇在通过下死点之前被卡死（俗称闷车），不得不把压机的动力部分拆卸再拼装来修复机器的运行。因而，热模锻压力机相较于锻锤和螺旋压机具备所制造的锻件规格统一性好的有点，但是也有造价昂贵，更换模具繁杂等缺点，该锻造设备适用于大批量，少品种的锻件生产。

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