精密模锻的应用

1、冷精锻成型将不加热的金属材料直接进行煅造，主要包含冷挤压和冷镦挤。冷精锻成型技术比较适合多品种小批量生产，主要用来制造汽车、摩托车的各种零部件以及一些齿型零件。

2.热精锻造成型主要是指再结晶温度以上的精密锻造成型工艺。热精锻造成型工艺多采用闭式模锻，对模具和设备精度要求较高。煅烧过程中必须严格控制胚体积，否则模具容易产生较大的压力。因此，在设计闭式模锻模具时，一般采用分离降压原理来解决这个问题。这种方法主要用于中国的直齿锥齿轮。

3、温精锻成型要在再结晶温度下列某个合适的温度下进行的精密锻造成型工艺。但温锻的锻造温度分成较窄、对模具材料力学和模具自身要求高，往往需要选用专门高精密锻造设备。温精锻工艺一般比较适合批量生产，煅造中等抗拉强度材料。

4、复合成型通常是将冷、温、热等多种铸造工艺结合起来，扬长补短，达到预期效果。复合成型是各种齿轮、管接头等高韧性零部件的规范锻造方法。

5.堵塞煅烧应通过单向或双重挤压金属在封闭腔内一次成型，以获得无飞边的精锻成型工艺。主要用于生产圆锥齿轮、汽车等速万向节星套、管接头、十字轴、伞齿轮等产品。

6、等温煅造指胚料在趋于稳定温度下模锻。用以形变温度敏感、难成形的金属材料和零件，如钛金属、铝合金、薄的梁端、高筋。

7.分离煅烧时，应在毛坯或模具的成型部分建立材料的分离腔或分流通道，以达到填充材料的效果。分离煅烧广泛应用于正齿轮和螺旋齿轮的冷锻造工艺。

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