精密模锻是指在模锻设备上煅烧形状复杂、锻件精度高的模锻工艺。如精密模锻齿轮轴。其齿型部分可直接锻出而不必再经过切削加工。可达到模锻件的尺寸精度IT12~ITl5.外观粗糙度值Ra为3.2~1.6μm.

精密模锻对胚胎材料有很高的规定，规定胚胎材料质量公差小，截面塌陷小，端面平整，与胚胎材料轴线垂直，胚胎材料表面无麻点、裂纹、凹痕、大划痕或磕碰；锻造前必须清洁表面（抛光、抛光、酸洗等）。)，并去除油渍、焊接肿瘤、磕碰、凹陷等。铝合金精密模锻多采用切割和汽车切割材料，其中带锯切割较为常见。

曲轴锻压机、精锻机或其它不同的设备可用于精密模锻。重复多次模锻，一般在普通模锻后精锻2~3次，可达±0.2~±0.3mm，外观粗糙度值为Ra6.3下列。为了达到更高的规格，可以在精压机内进行冷精压，可以达到±0.1mm，外观粗糙度值可达Ra0.80下列。

锻件制造的几个过程必须进行检查和清洁。只有对胚胎表面缺陷进行抛光或抛光，才能进行下一个精密模锻过程。

精密模锻是在普通模具前提下发展起来的一种少、无切削加工新工艺。它是把零件上一些以往必须切削加工才能实现精度要求的部分直接锻出或只需留少量磨景。因而，选用精密模锻工艺需对模锻的有关阶段提出更严格的技术标准，比如：对毛坯的开料品质及表层质控制；预制坯的合理设计；毛坯的少、无氧化加热；加温规范及制冷规范控制；模具加工与使用精度的控制；合适的润化及制冷要求的选择等。

精密模锻在节约金属、减少切削加工方面具有显著优势，但由于加强了模锻的相关阶段，部分成本会增加。因此，应根据成品零件的综合经济数据、零件结构和性能的特殊要求，充分考虑是否选择精密模锻工艺生产特定商品。

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