精确模锻是指在自由锻设备中锻造出来的一种复杂的形状，铸钢件的高精度自由锻加工工艺。如精密模锻传动齿轮。部分齿形可直接锻造，无需磨削。

精密模锻的工艺要求有以下几个方面：

1、胚料提前准备

精密模锻对胚胎材料要求较高，要求胚胎材料质量和尺寸公差小，横截面塌角小，端口整理平整，垂直于胚胎材料的中心线。胚胎材料表面不应有黑点、裂缝、凹坑和相对较大的划痕或划痕；此外，锻前需要进行表面预处理(抛光、抛光、酸洗钝化等)。)，并且去除表面的油渍，焊接疤痕，划痕，凹痕等。铝型材精密模锻多采用激光切割和车削切割，其中带锯切割更为常见。

2、胚料升温

需采用无空气氧化、少空气氧化加热方法，应先升温过程中产生的氧化层降到小一点水准。

3、锻压工艺流程和压下量

传动轴锻压机、精锻机或其它不同类型的系统可用于精密模锻。反复多次自由锻炼，一般在常规自由锻炼后再锻炼2~3次，其精度可达到±0.2~±0.3mm，外观粗糙度小于Ra6.3。为达到更高精度的规格型号，最终可从精压机中进行冷精压，其精度可达到±0.1mm，表面粗糙度值可达Ra0.80以下。

4、工艺流程中间清除

铸钢件生产制造几个工艺流程间尽量进行检测、清除，只有把胚料表面缺陷打磨抛光或抛光干净整洁，才可以进行下一道精密模锻工艺流程。

5、润化

润化可使弯曲均匀，提高金属流动性。但是，过薄或太厚的润化都会带来不良不良影响，润化一定要适当。

推荐产品

发动机配件模锻件

柴油发动配件模锻件

柴油机配件锻压件

发动机配件锻压件