1，要确保锻件能自由地沿锤击方向从模槽中取出来。

2，分模的方位要尽量使模槽的深度小和宽度大，因为宽而浅的模槽是镦粗的方法布满的，狭而深的模槽是压入的方法布满的，后者金属布满要困难些，模槽磨损量相对要大些。

3，分模面应该尽量使上下两部分对称。上下模的形状要相同，防止使分模面挑选在端面上，以利于错移时及时发现。

4，为了简化模子制作，分模面应该尽量做成平面，而不是曲面的，但是二类锻件有时须挑选曲面分模。

5，锻件较凌乱部分尽量组织在上模内，因为上模内金属简略布满模槽。以上各项要归纳考虑，以到达正确而又合理地挑选分模面方位。

需求相对平稳的液压冲压

以相对平稳的液压冲压的有用张力的改变，与液压铸造压力机比较，有用应力的至小和至大差异减小，铸造锤的铸造变形均匀性得到改善，铝合金活塞的模锻件是铁路内燃机车活塞的空白区域，是近年来专业厂家开发的主要产品，进行铸造规划和改善精锻工序，成功出产实践标明有经济效益好。

现在专业的技术人员，测试了超高强度钢的热压缩性，建立了物料活动张力模型，有限元软件用于模仿模锻件的铸造进程，研讨了不同工艺参数对铸造构成的影响，依据实践成果可以看出，恰当的变形温度升高，可以有用下降材料的抗变形能力，前进材料在模腔内的活动性，下降摩擦系数可削减构象载荷，改善地层区域使其易于变形。

经过铸造后的直接时效处理，研讨了时效处理对高耐热镁合金等温模锻件组织和功用的影响，经过了解在强化老化进程中与二相的构成和处理相关的开裂行为，获得了强化老化的内部机制和优化的铸造后老化系统，在该老化系统下，材料在室温下的拉伸强度到到达达弹性阻力的延伸率，经过对缺点内部结构的了解到，该方法的成功运用可为相同类型产品的出产供给参看。

模锻件的运用在工业中对错常多的，也对错常重要的，产品的出产需求模锻件为标准，才华确保批量出产的产品可以都契合标准，也正是因为这个，模锻件的重要性体现出来了，假如模锻件在加工的时分不留意，那后期在出产的时分，很简略呈现次品和瑕疵品.

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