如今在铸造领域中采用有限元软件，对铸造钛合金零件铸造进程进行了数值模仿，比较了两种成形锤铸造办法，以及铸造液压基体的办法之间的差异，其铸造钛合金铸造时的过热倾向更明显，至高温度高于锻压锤，在铸造时必须严格控制温度，有用散布张力使锤击均匀，并有一个集中的区域应力。

以相对平稳的液压冲压的有用张力的变化，与液压铸造压力机比较，有用应力的至小和至大差异减小，铸造锤的铸造变形均匀性得到改善，铝合金活塞的模锻件是铁路内燃机车活塞的空白区域，是近年来专业厂家开发的主要产品，进行铸造设计和改进精锻工序，成功出产实践表明有经济效益好。

现在专业的技术人员，测试了超高强度钢的热压缩性，建立了物料流动张力模型，有限元软件用于模仿模锻件的铸造进程，研讨了不同工艺参数对铸造构成的影响，依据实践结果可以看出，恰当的变形温度升高，可以有用降低材料的抗变形能力，进步材料在模腔内的流动性，降低摩擦系数可减少构象载荷，改善地层区域使其易于变形。

经过铸造后的直接时效处理，研讨了时效处理对高耐热镁合金等温模锻件组织和功能的影响，经过了解在强化老化进程中与第二相的构成和处理相关的断裂行为，获得了强化老化的内部机制和优化的铸造后老化体系，在该老化体系下，材料在室温下的拉伸强度到到达达弹性阻力的延伸率，经过对缺陷内部结构的了解到，该办法的成功应用可为相同类型产品的出产提供参阅。

模锻件的运用在工业中对错常多的，也对错常重要的，产品的出产需求模锻件为标准，才干确保批量出产的产品能够都符合标准，也正是因为这个，模锻件的重要性体现出来了，如果模锻件在加工的时候不留意，那后期在出产的时候，很容易出现次品和瑕疵品

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