1.毛坯准备闭式精细模锻时，述料体积的差错将引起锻件高度的改变。因此,要进步锻件精度，首要，售提髙下料精度。毛坯尺度差错应严厉操控在±2%左右,用于闭式模锻的毛坯，其尺度差错应操控在±1%左右。根据外形定位的镦粗毛坯,尺度和形状也要严厉操控在必定的精度范围内。毛坯应选用吹砂或酸洗进行整理，整理后的毛坯外表应无氧化皮、夹杂物、裂纹、折叠、凹坑等缺点。

2.毛坯加热精细模锻时,应选用少、无氧化加热的办法加热坯料,毛坯加热后外表应无氧化或少氧化，并使脱碳层操控在较低限度内。在加热毛坯的进程中，要有杰出的清洁条件，避免各种杂物、氧化皮、熔渣等粘在坯料外表。

3.润滑在精细模锻进程中，采取杰出的光滑办法，可使金属易于充溢型槽、易于脱模、减小变形抗力，避免外表缺点和延长模具寿数等。在不锈钢、高温合金及钛合金的高温精细模锻中,很多用到玻璃防护光滑剂，这类光滑剂不只能够避免或减少精锻毛坯的氧化、脱碳和渗氧等，而且在坯料变形时起到杰出的光滑效果，从而有利于进步模具寿数。

4.工序间外表整理为取得外表髙质量和尺度精度合格的模锻件,从备料开端到出产出精锻件制品的整个进程，每道工序之间均要严厉整理和操控外表质量。整理办法和普遍模锻类似，如喷砂、喷丸、滚筒整理和酸洗、碱腐蚀等。但外表整理的要求较一般模锻髙，除一般整理外，还要进行光饰加工。

5.锻件冷却精细模锻后，因温度高，空冷将会发生外表二次氧化，影响其外表质量。为此，热锻后锻件应迅速放在保护介质中冷却。常用的保护介质有黄砂、石墨砂和保护气体。大批出产时，选用保护气体冷却是比较理想的。为避免锻件在冷却进程中发生挠曲和变形，一般选用堆冷。

6.工艺进程与检测技术一般精细模锻的工艺进程是:首要粗模锻成形，取得近似精锻件的形状，但应具有必定的精锻余量，随后将此锻件进行严厉整理，排除外表脏物和缺点。终，进行少、无氧化加热并精锻成形。对单个要求高的锻件，还要增加精压或冷校正等工序。精细模锻各工序之间，要进行严厉的查验，才干确保随后取得高精度的锻件。常规查验使用的量具、样板等已不能满意全部精锻的需求，现代检测仪器是确保精锻工艺得以完成的重要条件。

精细模锻各工序之间，要进行严厉的查验，才干确保随后取得高精度的锻件。常规查验运用的量具、样板等已不能满意全部精锻的需求，现代检测仪器是确保精锻工艺得以完成的重要条件。现在，精细模锻选用的办法有高温精细模锻、中温精细模锻、室温精细模锻3种。

精细模锻首要应用于两个方面。(1)精化坯料，用精锻工序替代粗切削工序，行将精锻件直接进行精切削加工得到制品零件。随着数控加工设备的很多选用，对坯料精化的需求越来越火急。(2)精锻零件，一般用于精细成形零件上难切削加工的部位，而其他部位仍需进行少量切削加工。

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