精密模锻是在一般模锻基础上逐渐发展起来的一种少无切削加工新工艺。与一般模锻比较，它能获得外表质量好、机械加工余量少和尺度精度较高的锻件，从而能进步材料利用率，撤销或部分撤销切削加工工序，可使金属流线沿零伴轮廓合理散布，进步零件的承载才能。因此，关于生产批量大的中小型锻件，若能选用精密模锻成形办法生产，则可显著进步生产率，降低产品成本和提髙产品质量。特别是对一些材料贵重并难以进行切削加工的锻件，其技能经济效果更为显著。有些零件，例如汽车的同步齿圈，不仅齿形杂乱，并且其上有一些盲槽，切削加工很闲难，而用精密摸锻办法成形后，只需少数的切削加工便可安装运用。因此，精密模锻是现代机器制作工业中的一项重要新技能，也是锻压技能发展方向之一。根据技能经济剖析，零件的批量在2000件以上时，精密模锻将显示其优越性，如果现有的锻造设备和加热设备均能满足精密模锻工艺要求，则零件的批量在500件以上，便可选用精密模锻生产。

目前，精密模锻主要应用于两个方面：

(1)精化坯料 用精锻工序代替粗切削加工工序，即将精锻件直接进行精切削加工而得到制品零件，随着数控加工设备的大量选用，对坯料精化的需求愈来愈迫切。

(2)精锻零件 一般是用于精密成形零件上难切削加工的部位，而其它部位仍需进行少数切削加工。有时，则直榇用子生产制品零件。

精锻件与一般模锻件比较有如下特点：

1)精锻件的形状比一般模锻件杂乱，一般模锻件能够通过添加余块来简化形状，而精锻件则接近于零件的形状。

2)精锻件的壁厚、肋宽等尺度比一般模锻件的小，由于一般模锻件有加工余量，而精锻件一般不留加工余教或少留加工余量。

3)精锻件的尺度精度和外表质量比一般模锻件髙。

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