1.毛胚准备

在封闭式精密模锻中，材料体积的误差会导致锻件的极高变化。所以，要提高锻件精度，首先要提高开料精度。应严格控制毛胚尺寸误差。±用于闭合模锻的毛胚2%左右，其尺寸偏差应保持在2%左右。±1%上下。尺寸和形状也应严格控制在一定的精度范围内。用吹砂或酸洗清洗毛胚，清洗后的毛胚表面应无氧化皮、夹杂物、裂纹、折叠、凹痕等缺陷。

2.毛胚加温

精密模锻时,应使用少、无氧化加热的方式加温胚料,毛胚加热后表层应无氧化或少氧化，并使脱碳层保持在很低程度内。在加温毛胚的过程中，要有较好的清理标准，避免各种杂物、氧化皮、炉渣等粘到胚料表层。

3.润化

在精密模锻过程中，采取更好的润化对策，使金属容易填充槽，方便模具，降低变形抗力，避免表面缺陷，提高模具寿命。玻璃保护润滑剂广泛应用于不锈钢、耐热合金和钛金属的高温精密模锻中。这种润滑剂不仅可以避免或减少精锻毛胚的氧化、渗碳和渗氧，而且在胚胎变形中起到很好的润滑作用，有利于提高模具的使用寿命。

4.工序间表面清理

为了获得具有高质量和尺寸精度的模锻件，从准备材料到生产成品精锻件的整个过程应严格清洁和控制每个过程之间的表面质量。清理方法与广泛模锻类似，如喷砂、抛丸、滚桶清理和酸洗、碱腐蚀等。但是表面清洁的要求比一般的模锻要高，除了一般的清洁外，还要进行光饰加工。

5.锻件制冷

精模锻造后，由于温度高，空气冷却会产生表面二次氧化，影响表面质量。所以，热锻后锻件应迅速放入维修材料中冷却。黄砂、石墨砂和保护气体是常见的维护材料。在大规模生产中，选择维护气体冷却比较理想。为避免制冷过程中锻件的挠曲变形，一般采用堆冷。

工艺流程和检测技术六.

精密模锻的一般工艺流程是：第一个粗模锻成型，得到类似的精锻形式，但应有一定的精锻容量，然后严格清理锻件，去除表面污垢和缺点。后，开展少、无氧化加温并精锻成型。对于一些要求较高的锻件，还需要改进精压或冷校准等工艺。为了保证后续得到高精度的锻件，必须在精密模锻各工序之间进行严格的检测。常规检测使用的量具和样品已不能满足所有精锻的需要。当代优秀的检测仪器是确保精锻过程实现的主要标准。

精密模锻各工序之间，要进行严格检测，才能确保随后得到高精度的锻件。常规检测使用的量具、样版等已无法满足全部精锻的需求，当代优良检测仪器是保证精锻工艺能够实现的主要标准。目前，精密模锻采用的方式有高温精密模锻、中温精密模锻、室温精密模锻3种。精密模锻主要应用于两方面。

(1)精化胚料，用精锻工序取代粗切削工序，将要精锻件直接进行精切削加工获得成品零件。随着数控加工设备的大量选用，对胚料精化的需要越来越急切。

(2)精锻零件，一般用于精密成形零件上难切削加工部位，而其他部分仍需开展少量切削加工。

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