精密模锻工艺原理

精密模锻是一种提高铸钢件精度和表面质量的加工工艺。可锻造齿轮轴、叶片等外形复杂、加工精度高的零件。

其核心工艺原理如下：

1：1、初始胚料的尺寸必须严格按照胚料的质量计算。否则会增加铸钢件的标准公差，降低精度。

2、胚胎材料表面必须仔细清除，胚胎材料表面的氧化层、脱碳层等缺点必须仔细清除。

3、为了保证铸钢件的加工精度，降低外观粗糙度，应采用无空气氧化和少氧化加热，尽量避免胚胎表面形成的氧化层。

4、为了大大降低空气氧化，提高铸钢件的质量，锻造压力的加热温度较低。对于碳钢，锻造温度在900~950℃之间，称为温度自由锻造。

5、在很大程度上，精密模锻铸钢件的精度取决于锻模的尺寸精度。因此，锻压模膛的精度一定要很高。一般比铸钢件精度高二级。为了保证锁模的准确性，精锻模必须有模具导柱结构。为了去除模腔内的气体，减少金属材料的压力损伤，使金属材料更好地填充模腔，应在型腔内打开排气管的小圆孔。

6、自由锻时应更好地开展润化和制冷锻模。

7、在弯曲刚度高、精度高的自由锻设备中，如曲柄压力机、摩擦压力机或快速锤等，通常采用精密模锻。

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